辣椒烘干除湿机

 辣椒烘干除湿机的应用：

辣椒收获季节．正值雨季，一般情况下，秋雨频率达７Ｏ％一８Ｏ％以上，如不能及时干燥而产生霉烂的现象十分严重。

辣椒的烘烤工艺：

传统的干燥方法有两种，一种是人工逐个绑扎。然后长期吊挂在煤火上，另一种方法是日晒　以上两种常规干燥法，辣椒品质差、花黄壳多、白壳多，污染大、劳动强度高、处理量小。　

近年来烘干技术逐步在我国推广，土炕、远红外、烘干机等技术和机械迅速发展起来。但要达到烘干质量好，成本低的目的，必须认真研究烘干工艺。

　一　堆放厚度　

辣椒的堆放厚度力求求一至，一般２０—３０厘米为宜，堆放太薄，透气性好，风阻小，虽然有利于热交换．但热空气与辣椒的接触时间相对缩短，热利用率低．若堆放太厚．则阻力增太，热空气　无法穿透物层．烘干效果较差　

二、温度的选择　辣椒烘干的热风温度取值如何关系到辣般的品质和烘干效率，试以辣椒的　成份及在某种温度下几种主要成份受到影响的情况进行分析。　

辣椒市品５００克各种营养成分含量：　

蛋白质  ４.５克     铁　 ２.２毫克　

脂肪   ０.６克     胡萝素  ２.０４毫克

糖　１２.１克      硫胺紊　０.１１毫克　

热量７５千卡      尼克酸　０．８毫克　

钙　３４毫克      核黄素　０.０８毫克　

磷 １１２毫克     抗坏血酸　５１８毫克　

   辣椒含十种主要营养成份。其中，某些成份在高温下容易遭到损失和破坏，为了不使营养成份降低，故不宜选择较高的热风温度。

   辣椒原料含水率很高，一般为７５％一８５％。用４０—６０℃热风干燥，起初废气相对温度低于７０％，５小时后废气相对湿度降到５２％以下，１２小时后，废气相对湿度就全部低于４０％　。

   由此可见辣椒降水速度大部分时间都处于内部水份转移的控制之下，　因此，辣椒烘干作业生产率主要决定于辣椒本身温度的高低，而不是热风载湿、　排湿能力，从保证烘干后辣椒营养成份不受影响及提高生产率的角度综合考虑，烘辣椒热风温度取６０—7０℃为宜。

三、干燥介质的选择　

  辣椒为食用品．对污染问题要求较严，如果以无烟煤和焦炭作燃料，用直接加热方法，污染严重。所以选择更加安全和无污染的设备对辣椒干燥也很关键。　

四，分段干燥法　

  分段干燥是目前辣椒干燥较优越的方法，即将含水率７５％一８５％的辣椒，第一次烘干到含水率５Ｏ％踩堆发汗，发汗后　再进行第二次烘干。　踩堆发汗：在辣椒干燥工艺中是一个很重要的步骤，是否采用这一步骤对辣椒品质和烘干时间、烘干量都有很大影响。辣椒在烘干过程中都有明显的软化和膨胀现象。踩堆发汗的主要作用是调质，使辣椒油向表面渗透，烘干后的辣椒颜色一致，红润光滑，并促使辩椒含水率趋于平衡。如不进行踩堆发汗，烘干１０００公斤辣椒，热风温度４０—６０℃时　需时间６３小时，踩堆发汗后则可缩短　到４０小时左右，而且，花黄壳显著减少。　辣椒踩堆发汗后进入第二烘干时，不宜过多的翻动，不然会提高辣椒的破损率，降低其销售价格。

  由于辣椒品质不同，成熟度的差异，个别在第一次烘干作业中不能烘干的辣椒应选出来，进行再烘干。

高温热泵原理

 空气能（空气源）高温热泵是指能产生高达85度-90度的高温热水和高温热风的热泵机组，比电直接加热节能省电60%以上的设备;

其中:高温热泵烘干房是指用高温热泵主机为加热设备,配套好由保温板+抽湿系统+烘干设备专用控制系统组成自动化烘干房设备。

工作原理

　　高温热泵烘干机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的烘干。高温热泵烘干机由压缩机——换热器(内机)——节流器——吸热器(外机)——压缩机等装置构成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃)，它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃—30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

应用

　 　干燥、烘干从古至今广泛应用于工业、农业、化工行业，烘干技术与我们的生产生活息息相关。随着低碳生活绿色生态的要求，对环境的保护的意识越来越强以及 不可再生能源资源的紧缺。使用燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备受到严格限制甚至被禁止。寻求一种可替代原有旧式的烘干设备，而且安全、环保、节能烘干 机，显得越来越有紧迫。碧朗空气能高温热泵烘干设备在这种环境下应运而生。

历史

　 　高温热泵烘干技术最早发源于美日法德等发达国家，碧朗公司最早引进了该项技术，最早应用于木材烘干，由于热泵烘干温度低接近自然烘干，近几年逐渐将其应 用到食品及农副产品的烘干作业之中，取得了较好的经济效益，产品的附加值大大提高。现在，高温热泵烘干设备应运而生，特别是我国政府的节约能源和环境保护 政策的实施，极大的促进了热泵干燥技术的发展。

四大优势

　　1．安全，环保：烘干房不与电接触，无触电危险，使用小量电作为驱动能源无任何污染，比电直接加热节省60%以上。

　　2．烘干效果好：碧朗热泵烘干房采用（PLC款显示器）第八代电路板控制器，调温度，调湿度随心所欲有效把握不同物料烘干的温度，湿度，烘干时间，使高要求的食品及农副产品成色美观，外观靓丽，保留食物原汁原味，保持：产品色泽、营养、风味和组织的最佳效果！提高产品附加值。

3． 高效节能，运行费用低。高温热泵烘干技术的前景热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各 种试验研究所证明。目前碧朗高温热泵烘干设备正朝着提高烘干温度，现在，【碧朗】公司自发研制出的高温热泵烘干设备最高可达95度，已开发第八代热泵烘干电路板控制系统，筹备开发第九代高温热泵烘干电路板控制系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，高温热泵烘干作为能将降低能源消耗和提高产品质量两者完美统一起来的技术将给烘干行业带来重大的技术革命，碧朗公司将继续领跑高温热泵烘干行业！。

4.节 省劳动力成本：（现在不少老板经常为招聘难，培养人才难，留住人才更难）只有改变老板的思想才会解决这些问题：必须要用设备代替人力，用先进的烘干设备， 打造一流的生产硬件，让机器为我们挣钱，碧朗高温热泵烘干房做得到，只要会按开始就可以了！实现全自动烘干，中间不需要任何人操作！联系徐工13415320798了解更多！

经济效益

　　1、电加热常规干燥机860千卡/度×95%=817千卡/度

　　2、燃油常规干燥机10300千卡/Kg×80%=8240千卡/Kg

　　3、燃煤常规干燥机7000千卡/Kg×25%=1750千卡/Kg

　　4、热泵干燥机860千卡/度×300%=2580千卡/度

　　按目前各能源成本如下：

　　电能1元/度

柴油7.5元/Kg

煤1元/Kg

　　同样产生86000Kcal热量，各干燥机的运行成本的比较。

　　对应各种能源运行成本耗热量KCal、能源热能效率、实际热值耗用、能源量、能源成本运行费用(元)及对应各种能源节约成本。

　　电加热常规干燥机：86000千卡/817千卡/度*1元/度= 105元

　　燃油常规干燥机  ：86000千卡/8240千卡/Kg*7.5元/Kg=78元

燃煤常规干燥机  ：86000千卡/1750千卡/kG*1元/Kg =49元

高温热泵烘干机  ：86000千卡/2580千卡/度*1元/度=33元

使用碧朗高温热泵烘干机减少人工开支每年5万元以上！点击进入：详细分析！

加盟经营碧朗高温热泵烘干机快速进入：幸福富裕生活点击了解

安全、环保

　　碧朗高温热泵烘干机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。不需要消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。

效果好

　　由于碧朗高温热泵烘干机全部采用碧朗第八代（PLC款显示器）自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态。升温稳定，温度均匀，温差波动少。碧朗高温热泵烘干机的温度差控制在正负0.5度，避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响，在风口方面采取的多项改革一举解决了一般厂家无法将热风均匀送出的技术难题马上咨询：徐工13415320798，在抽湿方面有做出了革命性创新：可以杜绝烘房内凝聚水分的世界难题，只要碧朗做得到：马上致电：徐工13415320798了解更多！

碧朗热泵烘干房前景

物料干燥过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于干燥所消耗的能量占全国总能耗的7%—15%，而热效率仅为25%—50%，并且大部分干燥过程特别是对热敏性物料例如食品和生物物料都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。高温热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明，将来高温热泵烘干设备产值将超过1000亿。马上了解加入1000亿蓝海市场！

欢迎各界客商朋友多多指教：徐工13415320798.